因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學成分分析、拉伸強度測試、屈服強度測試、延伸率測定、斷面收縮率評估、硬度測試（布氏/洛氏/維氏）、沖擊韌性試驗、疲勞壽命評估、蠕變性能分析、金相組織觀察、晶粒度測定、孔隙率檢查、夾雜物識別、表面缺陷掃描、內(nèi)部缺陷無損探傷（X射線/超聲波）、尺寸精度測量、表面粗糙度檢驗、密度測定、熱膨脹系數(shù)測試、導熱系數(shù)評估、電導率分析、腐蝕速率監(jiān)測、氧化行為研究、熱處理效果驗證、焊接接頭質(zhì)量檢查、殘余應力測量、微觀硬度映射、X射線衍射相組成分析、CT掃描三維重構(gòu)、EDS元素分布圖繪制。

檢測范圍

渦輪發(fā)動機葉片鑄件、航空發(fā)動機機匣鑄件、航天結(jié)構(gòu)支架鑄件、醫(yī)療髖關(guān)節(jié)植入物鑄件、膝關(guān)節(jié)假體鑄件、船舶推進器葉輪鑄件、化工閥門殼體鑄件、泵體組件鑄件、齒輪箱外殼鑄件、法蘭連接件鑄件、接頭配件鑄件、熱交換器管束鑄件、軸承座基體鑄件、噴嘴噴口鑄件、歧管分配器鑄件、緊固螺栓螺母鑄件、殼體容器鑄件輪轂驅(qū)動部件鑄件葉輪轉(zhuǎn)子鑄件支架框架鑄件管道彎頭鑄件閥門閥體鑄件密封環(huán)墊片鑄件軸承滾道鑄件連接桿軸套鑄件散熱片組件鑄件定制異形部件鑄錠原材料試樣。

檢測方法

X射線熒光光譜法用于化學成分定量分析，通過激發(fā)樣品原子產(chǎn)生特征X射線譜測定元素含量。

萬能材料試驗機執(zhí)行拉伸強度與延伸率測試，依據(jù)靜態(tài)加載模擬實際應力環(huán)境評估材料抗拉性能。

布氏硬度計實施表面硬度測量，以壓痕直徑計算材料抵抗塑性變形能力。

金相顯微鏡進行組織觀察與晶粒度評級，通過拋光蝕刻樣品揭示微觀結(jié)構(gòu)均勻性。

X射線探傷儀開展內(nèi)部缺陷無損檢測，利用穿透輻射成像識別孔隙裂紋等隱蔽瑕疵。

超聲波探傷設備應用于厚度測量與缺陷定位，依賴聲波反射原理實現(xiàn)非破壞性內(nèi)部掃描。

腐蝕試驗箱模擬環(huán)境條件評估耐蝕性，通過浸泡或鹽霧暴露量化氧化速率。

熱膨脹儀測定熱膨脹系數(shù)，監(jiān)控溫度變化下尺寸穩(wěn)定性以預測高溫應用行為。

掃描電子顯微鏡結(jié)合EDS執(zhí)行微觀形貌與元素分布分析，提供高分辨率表面成分圖譜。

疲勞試驗機模擬循環(huán)載荷評估壽命極限，通過反復應力加載預測長期服役可靠性。

殘余應力分析儀采用X射線衍射法測量內(nèi)部應力分布，確保加工后無殘余變形風險。

CT掃描系統(tǒng)實現(xiàn)三維內(nèi)部結(jié)構(gòu)重構(gòu)，適用于復雜幾何部件的孔隙率定量評估。

檢測標準

ASTME8/E8M-21StandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials

ASTME384-22StandardTestMethodforMicroindentationHardnessofMaterials

ASTME112-13StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize

ASTME1444-22StandardPracticeforMagneticParticleTestingforAerospace

ISO6892-1:2019Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature

ISO6507-1:2018Metallicmaterials—Vickershardnesstest—Part1:Testmethod

GB/T228.1-2021Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature(ChinaNationalStandard)

AMS-STD-2154Inspection,Ultrasonic,WroughtMetals,Processfor(AerospaceMaterialSpecification)

ENISO6506-1:2014Metallicmaterials—Brinellhardnesstest—Part1:Testmethod(EuropeanStandard)

JISH1615:2016Titaniumandtitaniumalloys—Methodsforchemicalanalysis(JapaneseIndustrialStandard)

檢測儀器

萬能材料試驗機應用于拉伸屈服與延伸率測試通過液壓或電動加載系統(tǒng)模擬真實負載條件。

X射線熒光光譜儀執(zhí)行化學成分快速篩查利用X射線激發(fā)產(chǎn)生元素特征譜線實現(xiàn)多元素同步定量。

金相顯微鏡配備圖像分析軟件用于組織觀察與晶粒度評級支持高倍率顯微成像與自動測量。

超聲波探傷儀實施內(nèi)部缺陷無損探測依賴壓電換能器發(fā)射接收聲波信號定位裂紋孔隙位置。

布氏硬度計進行表面硬度評估采用球形壓頭施加標準載荷測量壓痕直徑計算硬度值。

掃描電子顯微鏡結(jié)合能譜儀提供微觀形貌與元素分布數(shù)據(jù)適用于夾雜物分析與相組成鑒定。

X射線衍射儀測量殘余應力與相結(jié)構(gòu)基于布拉格衍射原理解析晶體取向與內(nèi)部應變狀態(tài)。

工業(yè)CT掃描系統(tǒng)實現(xiàn)三維內(nèi)部成像通過旋轉(zhuǎn)樣品采集多角度投影重建孔隙率與缺陷模型。

腐蝕試驗箱模擬鹽霧或濕熱環(huán)境監(jiān)測氧化行為配備溫濕度控制與電化學監(jiān)測單元量化腐蝕速率。

熱膨脹儀測定熱膨脹系數(shù)使用推桿位移傳感器記錄溫度變化下線性尺寸變化預測高溫穩(wěn)定性。

疲勞試驗機執(zhí)行循環(huán)載荷壽命測試通過伺服電機驅(qū)動模擬長期應力波動評估材料耐久極限。

表面粗糙度儀進行輪廓精度測量采用觸針或光學掃描獲取Ra/Rz參數(shù)確保加工表面質(zhì)量合規(guī)。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件