因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫外觀檢查、氣孔檢測、裂紋檢測、未熔合缺陷評估、夾渣分析、咬邊測量、焊瘤判定、焊縫余高測定、角變形量計算、錯邊量檢驗、焊縫寬度一致性核查、熔深測量、熱影響區(qū)硬度測試、抗拉強度試驗、彎曲性能測試、沖擊韌性試驗、疲勞壽命評估、腐蝕速率測定、化學成分分析、金相組織觀察、晶間腐蝕試驗、氫致開裂敏感性測試、殘余應力分析、滲透探傷驗證、磁粉探傷覆蓋性檢查、超聲波探傷靈敏度校準、射線探傷底片評級、渦流探傷缺陷定位、宏觀腐蝕試驗驗證、微觀裂紋擴展分析

檢測范圍

船體結構管系焊接接頭、燃油輸送管路焊縫、壓載水系統(tǒng)鋼管連接處、消防管路環(huán)形焊縫、蒸汽管道對接焊口、液壓系統(tǒng)承壓焊點、冷藏系統(tǒng)低溫鋼管接縫、舵機傳動軸焊接部位、錨鏈管加強環(huán)焊縫、海水冷卻管路T型接頭、惰性氣體系統(tǒng)密封焊道、貨油管系全位置焊口、排氣管高溫段環(huán)縫、淡水循環(huán)管路角焊縫、舵桿套管對接接頭、推進器軸系焊接過渡段、海底門格柵焊接節(jié)點、舷側排水管法蘭焊圈、甲板排水系統(tǒng)直縫焊道、艙壁加強筋焊接融合線、液貨艙加熱盤管焊點、船用鍋爐給水管對接縫、冷凝器進出口管焊接區(qū)、泵閥連接管承插焊口、舵承支架焊接過渡區(qū)、舾裝管系固定焊點、應急消防泵管路焊道、測深管貫穿件焊縫區(qū)域、通風系統(tǒng)導流管環(huán)縫

檢測方法

1.射線檢測（RT）：采用X/γ射線穿透焊縫獲取內(nèi)部缺陷影像2.超聲波檢測（UT）：利用高頻聲波反射原理識別亞表面缺陷3.磁粉檢測（MT）：通過磁場分布變化顯現(xiàn)表面及近表面裂紋4.滲透檢測（PT）：借助毛細作用顯示開口型表面缺陷5.渦流檢測（ET）：基于電磁感應原理探測導電材料表層缺陷6.宏觀腐蝕試驗：使用硝酸酒精溶液揭示焊縫宏觀組織特征7.顯微硬度測試：采用維氏硬度計測定熱影響區(qū)硬度梯度8.光譜分析：通過原子發(fā)射光譜進行材料成分快速鑒定9.拉伸試驗：使用萬能試驗機測定焊縫金屬抗拉強度10.夏比沖擊試驗：評估焊接接頭在低溫環(huán)境下的韌性指標

檢測標準

ISO5817:2014焊接-鋼的熔焊接頭-缺陷質(zhì)量等級評定準則ASTME165/E165M-18液體滲透檢驗的標準實施規(guī)程ASTME709-21磁粉檢驗的標準指南ENISO17638:2016焊縫無損檢測-磁粉檢測驗收等級GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相標準CB/T3559-2011船舶鋼焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程DNVGL-RU-SHIPPt2Ch5船級社焊接結構檢驗規(guī)范AWSD1.1/D1.1M:2020鋼結構焊接規(guī)范JISZ3104-2019鋼焊接接頭的射線檢驗方法及底片等級分類ISO15614-1:2017金屬材料焊接工藝評定試驗-第1部分：鋼的弧焊

檢測儀器

1.X射線探傷機：產(chǎn)生高能射線穿透工件實現(xiàn)內(nèi)部缺陷成像2.數(shù)字超聲波探傷儀：配備聚焦探頭實現(xiàn)毫米級缺陷分辨率3.電磁軛磁粉探傷機：產(chǎn)生縱向磁場用于周向裂紋檢出4.熒光滲透線：配備黑光燈實現(xiàn)微米級開口缺陷可視化5.便攜式光譜儀：搭載CCD探測器完成現(xiàn)場合金成分分析6.金相顯微鏡：配置圖像分析模塊進行微觀組織定量評級7.微機控制萬能試驗機：配備高溫爐進行蠕變性能測試8.殘余應力測試儀：采用X射線衍射法測量焊接殘余應力場9.恒電位儀：執(zhí)行晶間腐蝕敏感性雙環(huán)電化學測試10.TOFD掃查裝置：基于衍射時差法實現(xiàn)缺陷高度精確測量

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件