因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

氣孔率、縮松等級(jí)、裂紋深度、夾雜物分布、表面粗糙度、尺寸公差偏差、壁厚均勻性、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度延伸率硬度測(cè)試金相組織分析晶粒度評(píng)級(jí)孔隙率評(píng)估熱裂傾向性冷隔缺陷冷變形量殘余應(yīng)力測(cè)量化學(xué)成分硅含量鎂含量銅含量鐵含量鋅含量鈦含量錳含量鎳含量鉻含量鉛含量鍶含量鈉含量氫含量氧含量密度測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)耐腐蝕性疲勞壽命蠕變性能焊接接頭質(zhì)量涂層附著力

檢測(cè)范圍

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體變速箱殼體輪轂活塞連桿渦輪增壓器殼體航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片起落架支架無(wú)人機(jī)框架電子設(shè)備散熱器5G基站外殼LED燈座液壓閥體泵殼壓縮機(jī)殼體船舶螺旋槳齒輪箱外殼電機(jī)端蓋機(jī)器人關(guān)節(jié)臂醫(yī)療器械支架高鐵制動(dòng)盤太陽(yáng)能支架連接器建筑幕墻節(jié)點(diǎn)農(nóng)業(yè)機(jī)械軸承座礦山設(shè)備襯板注塑模具模芯燃?xì)獗須んw無(wú)人機(jī)云臺(tái)相機(jī)支架

檢測(cè)方法

X射線探傷法：利用X射線穿透鋁鑄件后成像分析內(nèi)部氣孔與縮松缺陷；光譜分析法：通過激發(fā)樣品原子發(fā)射特征光譜測(cè)定硅鎂銅等元素含量；超聲波探傷法：基于聲波反射信號(hào)定位裂紋深度及夾雜物位置；三坐標(biāo)測(cè)量法：采用接觸式探頭掃描獲取三維尺寸公差數(shù)據(jù)；金相顯微鏡法：制備拋光腐蝕試樣觀察晶粒尺寸與孔隙分布；萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)法：施加軸向載荷測(cè)量抗拉強(qiáng)度與延伸率曲線；布氏硬度計(jì)法：通過壓頭壓痕直徑換算材料表面硬度值；熱分析儀法：監(jiān)測(cè)凝固過程溫度變化評(píng)估熱裂傾向性；氦質(zhì)譜檢漏法：注入氦氣探測(cè)微米級(jí)孔隙泄漏率；鹽霧試驗(yàn)箱法：模擬腐蝕環(huán)境測(cè)試鍍層耐候性能

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ASTME505-2020《鋁鑄件表面缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)方法》、GB/T9438-2013《鋁合金鑄件技術(shù)條件》、ISO9915:1992《鋁及鋁合金鑄件射線照相檢驗(yàn)》、EN1706:2020《鋁及鋁合金鑄造合金化學(xué)成分和機(jī)械性能》、JISH5302:2020《鋁合金壓鑄件》、ASTMB108-2021《鋁合金永久模鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》、GB/T1173-2013《鑄造鋁合金》、ISO11971:2020《鑄鋼和鑄鐵表面質(zhì)量目視評(píng)定》、ASTME155-2020《鋁鑄件射線照相參考底片》、DINEN1676:2021《鋁及鋁合金鑄件交貨技術(shù)條件》

檢測(cè)儀器

工業(yè)CT掃描儀：通過斷層成像技術(shù)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部缺陷三維重構(gòu)；直讀光譜儀：5秒內(nèi)完成15種元素成分定量分析；超聲波探傷儀：配備5MHz探頭可檢出0.1mm級(jí)裂紋；光學(xué)輪廓儀：非接觸式測(cè)量表面粗糙度Ra值達(dá)0.01μm精度；金相切割機(jī)：配備金剛石刀片實(shí)現(xiàn)無(wú)變形試樣制備；微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：最大載荷300kN支持高溫拉伸測(cè)試；手持式XRF分析儀：現(xiàn)場(chǎng)快速篩查重金屬元素含量；激光跟蹤儀：20米測(cè)量范圍內(nèi)空間定位精度15μm；殘余應(yīng)力測(cè)試儀：基于X射線衍射法測(cè)量表層應(yīng)力分布；氦質(zhì)譜檢漏臺(tái)：靈敏度達(dá)110^-9mbarL/s的微泄漏檢測(cè)

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件